Bündeln Sie elektrisch verzinkten Draht

Bei der Feuerverzinkung erfolgt das Eintauchen in eine durch Erhitzen geschmolzene Zinkflüssigkeit mit hoher Produktionsgeschwindigkeit und einer dicken, aber ungleichmäßigen Beschichtung.Der Markt erlaubt eine geringe Dicke von 45 Mikrometern und eine hohe von mehr als 300 Mikrometern.Die Farbe ist dunkel, der Verbrauch an Zinkmetall ist hoch, die Bildung einer Infiltrationsschicht mit dem Matrixmetall, die Korrosionsbeständigkeit ist gut und die Außenumgebung von feuerverzinktem Stahl kann über Jahrzehnte hinweg aufrechterhalten werden.Anwendungsbereich der Feuerverzinkung: Da die Beschichtung dicker ist, hat die Feuerverzinkung eine bessere Schutzleistung als die Elektroverzinkung und ist daher eine wichtige Schutzbeschichtung für Eisen- und Stahlteile in rauen Arbeitsumgebungen.Feuerverzinkte Produkte werden häufig in der chemischen Ausrüstung, der Erdölverarbeitung, der Meeresforschung, der Metallkonstruktion, der Energieübertragung, dem Schiffbau und anderen Industriezweigen eingesetzt, im Bereich der Landwirtschaft wie der Sprinklerbewässerung, im Gewächshaus und in der Bauindustrie wie der Wasser- und Gasübertragung. Drahtummantelungen, Gerüste, Brücken, Leitplanken für Autobahnen und andere Aspekte sind weit verbreitet.

Zum Verpacken und Bündelnverzinkter DrahtAuf der Oberfläche der Ablagerungsschicht können der Oberflächenfilm, Oberflächeneinschlüsse und andere Defekte gefunden und mit herkömmlicher Technologie behandelt werden.Überschüssiger Schaum wird dadurch verursacht, dass Seifen und verseifbare Fetttenside in den Tank gelangen.Mäßige Schaumbildungsraten können harmlos sein.Im Tank vorhandene kleine homogene Partikel mit großem Denier können die Schaumschicht stabilisieren.Zur Entfernung oberflächenaktiver Substanzen durch Mattieren mit Aktivkohle.Oder eine Filtration, um den Schaum weniger stabil zu machen, was wirksame Maßnahmen sind;Darüber hinaus sollten weitere Maßnahmen ergriffen werden, um die Aufnahme von Tensiden zu reduzieren.Durch die Einbringung organischer Stoffe kann die Galvanisiergeschwindigkeit deutlich reduziert werden.Obwohl die chemische Formel eine hohe Abscheidungsrate begünstigt, kann die Beschichtungsdicke den Anforderungen nach der Beladung mit organischem Material nicht gerecht werden, sodass Aktivkohle zur Behandlung des Tanks verwendet werden kann.