Anwendungsbereich von Hot DipVerzinkung: Aufgrund der dickeren Beschichtung bietet die Feuerverzinkung eine bessere Schutzleistung als die Elektroverzinkung und ist daher eine wichtige Schutzbeschichtung für Eisen- und Stahlteile in rauen Arbeitsumgebungen.
Scharfer DipverzinktProdukte werden häufig in der chemischen Ausrüstung, der Erdölverarbeitung, der Meeresforschung, der Metallkonstruktion, der Energieübertragung, dem Schiffbau und anderen Industriezweigen sowie im landwirtschaftlichen Bereich wie Bewässerung, Gewächshaus und Bauwesen wie Wasser- und Gasübertragung, Drahtummantelung, Gerüsten, Brücken usw. eingesetzt. Straßenleitplanke und andere Aspekte, ist weit verbreitet.
Die Verwendung von gebündeltenverzinkter DrahtMit der Entwicklung von Industrie und Landwirtschaft erweiterte sich auch entsprechend.Daher werden verzinkte Drahtprodukte in der Industrie, wie z. B. chemische Ausrüstung, Ölverarbeitung, Meeresforschung, Transport, Elektrizität, Schiffbau, Metallkonstruktion usw.), Landwirtschaft (wie Sprinklerbewässerung, dunkle Räume, Gebäude (wie Wasser und Gas) verwendet Transport, Drahtgehäuse, Gerüste, Häuser usw.), Brücken, Schifffahrt usw. sind in den letzten Jahren weit verbreitet. Da verzinkte Drahtwaren eine schöne Oberfläche, eine gute Korrosionsbeständigkeit und andere Eigenschaften aufweisen, wird ihr Einsatzumfang immer größer umfangreich.
Verpackung und Bindungverzinkter DrahtIm flüssigen Zustand befindet sich Zink nach einer chaotischen physikalischen und chemischen Wirkung nicht nur auf der stahlplattierten dicken Schicht aus reinem Zink, sondern erzeugt auch eine Zink-Eisen-Legierungsschicht.Diese Beschichtungsmethode weist nicht nur die Eigenschaften der Korrosionsbeständigkeit von verzinktem Draht auf, sondern auch die Zink-Eisen-Legierungsschicht.Es verfügt außerdem über eine starke Korrosionsbeständigkeit, die mit der Elektroverzinkung nicht zu vergleichen ist.Daher eignet sich diese Beschichtungsmethode besonders für eine Vielzahl von starken Säuren, Alkalinebeln und anderen stark korrosiven Umgebungen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 22.01.05