Die Herstellung großer Spulenverzinkter Drahtwird in der Regel durch Gießen abgeschlossen.Es gibt viele Arten des Gießens. Je nach Verarbeitungsanforderungen ist die Wahl der Gießmethode unterschiedlich.
1, Sandformguss: niedrige Kosten, kleine Charge, kann komplexe Modellierungen verarbeiten, erfordert jedoch möglicherweise einen großen Nachbearbeitungsprozess.Feinguss/Wachsausschmelzguss: Dieses Verfahren weist eine hohe Kontinuität und Genauigkeit auf und kann auch für komplexe Formen verwendet werden.Unter der Voraussetzung relativ geringer Verarbeitungskosten kann ein sehr perfekter Oberflächeneffekt erzielt werden, der für die Massenproduktion geeignet ist.
2, Spritzgussverfahren: Wird zur Verarbeitung hoher Fehler bei der komplexen Modellierung verwendet.Aufgrund der Eigenschaften des Prozesses selbst ist nach der Produktbildung keine Nachbehandlung erforderlich, aber nur im Falle einer Massenproduktion können die Vorteile niedriger Kosten zum Tragen kommen.Druckguss: hohe Verarbeitungskosten, nur bei Massenproduktion sind die Kosten angemessen.Da die Endproduktkosten jedoch relativ niedrig und der Fehler relativ hoch sind, können Teile mit dünnerer Wandstärke hergestellt werden.
3, Rotationsgussverfahren: ist das ideale Verfahren zur Bearbeitung kleiner Teile, die üblicherweise in der Schmuckherstellung verwendet werden.Zur Reduzierung der Verarbeitungskosten können Gummimodelle eingesetzt werden.Gerichtete Aushärtung: Erzeugt eine sehr starke Überhitzungslegierung mit ausgezeichneter Ermüdungsbeständigkeit, die in das Modell gegossen und anschließend einem sorgfältig kontrollierten Erwärmungs- und Abkühlungsprozess unterzogen wird, um kleinere Defekte zu beseitigen.Das Gießverfahren dient der Verarbeitung von verzinktem Eisendraht, der im Allgemeinen zur Bearbeitung komplizierter Teile verwendet wird.
Um die Oberflächenfilmschicht und Oberflächeneinschlüsse lokal von der Oberfläche der abgeschiedenen Schicht zu entfernen, werden große Spulen vonverzinkter Drahtkönnen mit konventioneller Technik gefunden und behandelt werden.Überschüssiger Schaum wird durch Seife und verseifbare Fetttenside verursacht, die in den Tank gelangen.Eine mäßige Schaumbildung kann harmlos sein.Das Vorhandensein kleiner homogener Partikel mit großem Denier in der Tankflüssigkeit kann die Schaumschicht stabilisieren, die Ansammlung zu vieler Feststoffpartikel kann jedoch zu einer Explosion führen.
Eine Aktivkohlematte zur Entfernung des oberflächenaktiven Materials oder eine Filtration, um den Schaum weniger stabil zu machen, sind wirksame Maßnahmen.Es sollten auch andere Maßnahmen ergriffen werden, um die Menge des eingebrachten Tensids zu reduzieren.Die Galvanisierungsgeschwindigkeit kann offensichtlich durch die Zugabe von organischem Material reduziert werden.Obwohl die chemische Formel eine hohe Ablagerungsrate begünstigt, aber die organische Substanz mit Menschen zusammenhängt, so dass die Schichtdicke den Anforderungen nicht genügen kann, kann Aktivkohle zur Behandlung der Tanklösung verwendet werden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 11.08.21