Details, die vor dem Verzinken des verzinkten Drahtes zu beachten sind

Verzinkter Draht besteht aus hochwertigem Walzdraht aus kohlenstoffarmem Stahl, wird aus hochwertigem kohlenstoffarmen Stahl hergestellt, durch Ziehformen, Beizrostentfernung, Hochtemperaturglühen und feuerverzinkt.Kühlprozess und andere Verarbeitung.Verzinkter Draht wird in feuerverzinkten Draht und kaltverzinkten Draht unterteilt (elektrisch verzinkter Draht).Verzinkter Eisendraht weist eine gute Widerstandsfähigkeit und Elastizität auf und der maximale Zinkgehalt kann 300 g/m2 erreichen.Mit verzinkter Schichtdicke, starker Korrosionsbeständigkeit und anderen Eigenschaften.
Die Anforderungen an die Reinigung von verzinktem Draht und anderen verzinkten Prozessen sowie von verzinktem kohlenstoffarmen Stahldraht vor der Beschichtung sind gering.Aufgrund des aktuellen Trends, die Qualität der verzinkten Schichten ständig zu verbessern, gelangen jedoch einige kleine Schadstoffe in den Galvanisierungstank.Es wird deutlich schädlich.Eine ordnungsgemäße Reinigung des Substrats vor dem Galvanisieren und ein sinnvoller Spülvorgang sind wichtig, da das Reinigen der Verzinkungsschicht viel Zeit verschwendet und die Produktion verringert.

Worauf sollten wir vor dem Verzinken achten?verzinkter Draht?Das Erscheinungsbild der angesammelten Schicht aus verzinktem Draht vor dem Verzinken wird teilweise vom Erscheinungsbild der Filmschicht entfernt, das Erscheinungsbild von Vermischungen und andere Mängel können mit herkömmlicher Technologie gefunden und behandelt werden;Überschüssiger Schaum entsteht durch das Einbringen von Seife und verseifbaren Fetten in den Tank.Eine mäßige Schaumbildungsrate kann harmlos sein.
Das Vorhandensein vieler kleiner homogener Partikel in der Tankflüssigkeit kann die Schaumschicht stabilisieren, mit einer Aktivkohlematte das Auftreten von Wirkstoffen entfernen oder den Schaum durch Filtration nicht sehr stabil machen, dies ist eine nützliche Maßnahme;Darüber hinaus sollten weitere Maßnahmen ergriffen werden, um den Eintrag äußerlich wirksamer Substanzen zu minimieren.Die Beschichtungsgeschwindigkeit kann durch die Zugabe von organischem Material erheblich verringert werden.Obwohl die chemische Formel eine hohe Akkumulationsrate begünstigt, ist die organische Substanz beim Menschen so, dass die Beschichtungsdicke den Anforderungen nicht genügen kann, sodass Aktivkohle zur Behandlung der Tankflüssigkeit verwendet werden kann.