Elektrisch verzinkter Drahtdurchmesser

Viele Produkte mit verzinktem Drahtdurchmesser werden hergestellt ausDrahtziehenDrahtziehen ist eine Verarbeitungstechnologie, mit der das Produkt die erforderliche Form erreichen und die mechanischen Standardeigenschaften erfüllen kann.Beim Kaltziehen handelt es sich um das Ziehen bei Rekristallisationstemperatur, beim Heißziehen um das Ziehen bei der Kristallisationstemperatur und beim Warmziehen um das Ziehen bei einer Temperatur über Raumtemperatur und unter der Kristallisationstemperatur.Kaltziehen ist eine gängige Ziehmethode.
Beim Heißziehen handelt es sich um die Erwärmung, die vor dem Eintritt des Metalldrahts in die Matrizenöffnung durchgeführt wird. Sie wird hauptsächlich zum Ziehen von Metalldrähten mit hohem Schmelzpunkt verwendet.Beim Warmziehen handelt es sich um das Ziehen, das durch Erhitzen des Heizgeräts auf den Temperaturbereich durchgeführt wird. Es wird hauptsächlich zum Ziehen von verzinktem und schwer verformbarem Stahldraht verwendet.

verzinkter Draht

Die Oberfläche des Alluviums vor Elektroverzinkter DrahtDurch die Feuerverzinkung mit Durchmesser können die Oberflächenfilmschicht, Oberflächenverunreinigungen und andere Mängel gemäß der zu findenden und zu lösenden Grundtechnologie entfernt werden.Übermäßiger Schaum wird durch Seife und seifenfähige oberflächenaktive Substanzen wie menschliches Fett verursacht, die in den Tank gelangen.Eine mäßige Schaumbildung wäre unbedenklich.Das Vorhandensein vieler feiner homogener Partikel im Tank kann die Schaumschicht stabilisieren und mithilfe einer Aktivkohlematte oberflächenaktive Substanzen entfernen.Oder die Blase aufgrund übermäßiger Besorgnis instabil machen, was alles vernünftige Gegenmaßnahmen sind;Es sollten auch andere Maßnahmen ergriffen werden, um die Menge des eingebrachten Tensids zu reduzieren. Die Einführung organischer Stoffe kann die Geschwindigkeit des Galvanisierungsprozesses drastisch reduzieren.Obwohl das Geheimrezept der organischen Chemie für eine hohe Akkumulationsrate von Vorteil ist, kann die Dicke der Beschichtung den Anforderungen nach dem Aufbringen der organischen Substanz nicht gerecht werden, sodass Aktivkohle zur Lösung des Tanks verwendet werden kann.


Zeitpunkt der Veröffentlichung: 13.06.23