Verzinktes elektrisches Schweißgitter nach Maß

Der Lochring des neuen Nerzkäfigs ist mehr als 1 Zoll groß, der Drahtabstand beträgt etwa 2 mm, das Managementschema ist einfach, die Oberfläche desNetzkäfigist glatt, der Zinkgehalt des verzinkten Elektroschweißnetzes ist gleichmäßig und es ist nicht leicht zu rosten.Der neue Nerzkäfig ist bequemer und schneller zu verwenden, die lebende geografische Umgebung des Nerz ist komfortabler und der Preis ist viel höher als beim vorherigen Nerzkäfig mit denselben Spezifikationen und Modellen.Aber der Gesamtcharakter wird keineswegs verletzt, sondern gestärkt.

Elektrisch verzinktSchweißnetzspielt eine wichtige Rolle bei Bauprojekten zur Isolierung von Außenwänden und zum Rostschutz. Das Netz zum Streichen und Schaben von Spachtelmassen für Außenwände ist in zwei Arten unterteilt: Bei dieser Art handelt es sich um ein feuerverzinktes Elektroschweißnetz;Die andere besteht darin, das verzinkte Drahtziehgeflecht entsprechend den Anforderungen regionaler und Bauunternehmen zu ändern, um eine angemessene Materialauswahl durchzuführen.Die Beschichtung auf der Oberfläche des Schweißkerns wird als Beschichtung bezeichnet.Die Umhüllung der Elektrode spielt im Schweißprozess eine sehr wichtige Rolle.Wenn die blanke Elektrode zum Schweißen verwendet wird, dringen während des Schweißvorgangs Sauerstoff und Stickstoff in der Luft stark in das geschmolzene Metall ein und oxidieren und nitrieren metallisches Eisen und nützliche Elemente wie Kohlenstoff, Silizium und Mangan, um verschiedene Oxide und Nitride zu bilden. und verbleiben in der Schweißnaht, was zu Schlackeneinschlüssen oder Rissen in der Schweißnaht führt.Das Gas im Schmelzbad kann eine große Anzahl von Poren in der Schweißnaht erzeugen, was die mechanischen Eigenschaften der Schweißnaht stark beeinträchtigen und die Schweißnaht spröde machen kann.

Bei gleicher Bewehrungsmenge dauert das 1000-kg-Schweißnetz bei einlagiger Verlegung etwa 4 Stunden, bei zweilagigem Netz mehr als 6 Stunden und bei zwei manuellen Zurrungen 22 Stunden, was eine Einsparung ermöglichen kann ca. 50 % Arbeitsaufwand im Vergleich zur manuellen Zurrzeit.Verbessern Sie die Rissfestigkeit von Beton: Der Kreuzungspunkt der manuellen Stahldrahtbindung lässt sich leicht verschieben, die Bindungskraft von Stahlstangen und Beton ist schwach, es entstehen leicht Risse und die Schweißgitter-Lötverbindung kann nicht nur Druck standhalten, sondern auch Scherung standhalten.Die vertikalen und horizontalen Bewehrungsstäbe bilden eine Netzwerkstruktur, die miteinander verbunden und verankert wird.Wenn das verzinkte Elektroschweißnetz aufgrund der Zunahme der Schweißpunkte pro Flächeneinheit einen kleineren Durchmesser und einen dichteren Abstand  annimmt, ist dies förderlicher für die Verbesserung der Rissbeständigkeit des Betons und die Reduzierung des Rissauftretens um mehr als 75 %.