Großverzinkter Drahtist eine häufig verwendete Beschichtung von Eisen- und Stahlprodukten, es können jedoch auch verschiedene Verzinkungsverfahren eingesetzt werden.Wie wählt man die Verzinkungstechnologie und den Verzinkungszusatz aus? Sie möchten, dass ein Produkt die Anforderungen an die Herstellung eines Stücks erfüllt.Nur im Hinblick auf die Designanforderungen des Produkts und die Eigenschaften des Produkts selbst ist je nach Situation unterschiedlicher Verzinkungsverfahren, um die Anforderungen des Produkts zu erfüllen, das entsprechende Verzinkungsverfahren auszuwählen.
Für eine allgemeine Schutzbeschichtung kann ein alkalisches Zinkat-Farbpassivierungsverfahren verwendet werden.Um die Farbe des Produkts anzupassen, können Sie manchmal auch einen Blau-Weiß-Passivierungsprozess verwenden, z. B. eine Militärgrün-Passivierung, eine Schwarz-Passivierung usw.Für einige verzinkte Teile ist nach der Notwendigkeit einer Verformung bei der Installation von Verarbeitungsteilen ein verzinkter Prozess mit geringer Sprödigkeit zu verwenden, der nicht den Helligkeitsanforderungen entspricht, um die Menge an Glanzzusätzen zu reduzieren.
Unter Verzinkung versteht man die Einbrennlackierung des Bodens, da die Farbe einen Trocknungs- oder Verfestigungsprozess aufweist, Zinksäuresalzverzinkung oder ChloridverzinkungVerzinkungMittel mit höherer Dosierung sind ungünstig in der Anwendung.Und wählen Sie die Zyanid-Verzinkung oder das Verzinkungsverfahren mit geringer Sprödigkeit.Andernfalls kann es bei Temperaturen über 160 °C manchmal zu Blasenbildung in der Beschichtung kommen.Für Standardteile und andere Kleinteile, die zum Walzplattieren geeignet sind, empfiehlt es sich, Kaliumchlorid für die Glanzverzinkung zu wählen.Diese Beschichtung weist eine gute Helligkeit und eine hohe Stromausbeute auf.Der Nachteil besteht darin, dass die Passivierungsleistung etwas schlechter ist, aber ausreicht, um die Anforderungen des Produkts zu erfüllen.
Für die Drahtplattierung mit höheren Anforderungen an Abscheidungsgeschwindigkeit und Stromeffizienz kann das Sulfatverzinkungsverfahren eingesetzt werden.Im Vergleich zum alten verzinkten Sulfat ist das aktuelle SulfatverzinktDurch den Einsatz der Aufhellertechnologie kann ein heller Beschichtungseffekt erzielt werden, der eine gute Schutz- und Dekorationswirkung auf den Draht zeigt.Aufgrund der rauen Oberfläche bzw. großen Oberfläche eignet sich Zinksulfat auch für Gussteile und andere Eisen- und Stahlprodukte.
Sendezeit: 20.12.21