Die Feuerverzinkung von Stahlblech wird auch Feuerverzinkung genannt.In den Tropen werden Zinkbarren geschmolzen und beim Feuerverzinken werden einige Hilfsstoffe zugesetzt.Anschließend werden die Stahlgitterteile in einem Verzinkungsbecken eingeweicht und eine Verzinkungsschicht auf die Stahlplatte aufgebracht.Die Festigkeit der Feuerverzinkung hängt von ihrer Korrosionsbeständigkeit ab, und die Haftung und Härte von verzinktem Blech sind besser.Die Menge an verzinktem Stahlblech nach dem Verzinken.Das ist also die allgemeine Menge an Zink.
Die Zusammensetzung der Feuerverzinkungsschicht besteht aus einer Feuerverzinkungsschicht, die aus einer Eisen-Zink-Legierung zwischen der Eisenmatrix und der Oberflächenschicht aus reinem Zink besteht.Die Form des Werkstücks wird durch die Eisen-Zink-Legierungsschicht im Schmelztauchen geformt, so dass sich die Eisen- und Reinzinkschicht hervorragend berühren.Wenn das Eisenwerkstück in eine geschmolzene Zinklösung eingetaucht wird, bilden sich an der Grenzfläche zunächst Zink und Eisen (Körper).Dabei handelt es sich um einen Kristall aus Zinkatomen im festen Metall Eisen.Wenn zwei Metallatome miteinander verschmolzen sind, ist die Gravitationskraft zwischen den Atomen sehr gering.
Wenn also ausreichend Zink in einer festen Schmelze vorhanden ist, verteilen sich die beiden Atome Zink und Eisen miteinander.Die Zinkatome in der Eisenmatrix werden in das Gitter der Matrix verschoben und die Eisenelemente werden nach und nach zu Legierungen geformt.Die Zinkzusammensetzung aus Eisen und der intermetallischen Verbindung FeZn13 in geschmolzener Zinklösung und der Boden von feuerverzinktem Blech können als Zinkschlacke verwendet werden.Die reine Zinkschicht, die aus der Zinklaugungslösung besteht, ist ein sechseckiger Kristall.
Wenn die Temperatur auf der gleichen Temperatur läuft und die gleiche Wärme gespeichert wird, ist die Menge an gelöstem Eisen nicht gleich.Bei etwa 500 steigt der Eisenverlust mit zunehmender Temperatur und Isolierung stark an.Sie liegt unter oder über 480 bis 510 °C, und der Verlust an epitaktischem Eisen ist langsamer und es ist schwierig, die Dauer einzuhalten.Daher wird jeder 480~510c als bösartige Schmelzzone bezeichnen.
In diesem Temperaturbereich korrodiert die Zinklösung stark am Werkstück und im Zinktopf, und das Eisen geht bei 560 Grad Celsius verloren, um sich offensichtlich zu addieren, und das Zink wird das Eisensubstrat über 660 Grad Celsius, Zinkschlacke wird hinzugefügt schnell, kann die Beschichtung nicht verwendet werden.Daher wird die Galvanisierung im Bereich von 430 bis 450 Grad Celsius durchgeführt.
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