Wie kann die Dicke und Gleichmäßigkeit von Heißplattierungsdraht reduziert werden?

1. Zinktopfbetreiber müssen an ihren Posten festhalten
Zinkarbeiter sollten entschlossen sein, Pflicht und Verantwortung zu erfüllen.Verlassen Sie den Posten nicht ohne Erlaubnis, achten Sie immer auf die VeränderungHeißplattierungsdrahtverzinkte Schicht, und entsprechend den Analyseergebnissen, beherrschen Sie die Spaltreibung des Asbestblocks, wie lange das Pressen dauert, ersetzen Sie die Pressfläche;Passen Sie die Arbeitsfläche an;Bis alle vier Seiten des Asbestblocks aufgebraucht sind, werden Wartungsarbeiter den Block nach der Reparatur bei Bedarf weiterhin verwenden, um den Verbrauch des Asbestblocks zu reduzieren.

2. Entfernen Sie die angebackenen Zinkrückstände an der Oberfläche der Zinkflüssigkeit
Mit einem großen Taschendieb für dieStahldraht, in die Zinkflüssigkeit vor dem Rühren der Oberfläche der Zinkasche;Verwenden Sie eine kleine Steckdose für verzinkten Stahldraht.Zinktopf-Stahldrahtausgang in 30 Minuten, mit dem Taschendieb hin und her, bis der große, schwimmende Zinkrückstand in braungelbe, echte Zinkasche, Zinkascheoberfläche übergeht.Die entnommene Zinkasche sollte braun-gelbe echte Zinkasche mit Zinkoberfläche sein, um den Zinkverbrauch wirksam zu reduzieren.Dies ist eine der größten Maßnahmen zur Reduzierung des Zinkverbrauchs und ein echtes Problem, das seit vielen Jahren nicht gelöst wurde.
3. Reduzieren Sie das zweiwertige Eisenion im Galvanisierungshilfsmittel, das zum Heißplattieren von Drähten verwendet wird, und reduzieren Sie die Bildung von Zinkschlacke
Die patentierte Technologie wird verwendet, um regelmäßig Zinkblöcke in den Galvanisierungshilfsmittelpool zu geben, sodass das zweiwertige Eisen im Galvanisierungshilfsmittel zu dreiwertigem Eisen wird. Sie spielt eine wichtige Rolle bei der Stabilisierung des PH-Werts innerhalb eines numerischen Bereichs und erleichtert auch die Filterung die dreiwertigen Eisenionen im Galvanisierungshilfsmittel herausfiltern;Die Konzentration des dreiwertigen Eisenions liegt zwischen 0,3 und 1,0 g/L;Wenn im Galvanisierungshilfsmittel kein Wasserstoff freigesetzt wird, wird der Zinkblock weitergeführt.Dies ist eine wirksame Maßnahme zur Reduzierung der Zinkschlacke, zur Verbesserung der Fließfähigkeit der Zinkflüssigkeit und zur Verringerung der Dicke der Zinkschicht, um die Funktion des Galvanisierungshilfsfilters voll auszuschöpfen.

4. Halten Sie das Spülwasser nach dem Beizen des Drahtes sauber
Das Spülwassermanagementsystem nach dem Beizen des Drahtes sollte regelmäßig und regelmäßig entleert werden, und das Spülwasser sollte möglichst sauber und säurearm gehalten werden.Sinnvoller ist es, den pH-Wert auf 3 zu kontrollieren. Die Konzentration des Plattierungshilfsmittels sollte nicht zu hoch sein.Dem Heißplattierungsdraht müssen gemäß den Daten der Laboranalyse Ammoniumchlorid und Zinkchlorid zugesetzt werden, und das spezifische Gewicht der Verbundlösung wird im Bereich von 50 bis 80 g/L kontrolliert.Wenn Ammoniumchlorid oder Zinkchlorid ohne Bezug auf die Ergebnisse der Laboranalyse hinzugefügt wird, sollte dies kritisiert und aufgeklärt werden, und gegebenenfalls sollte eine wirtschaftliche Behandlung erfolgen.
5, entsprechend der Dicke des Drahtdurchmessers, um die Zinkeintauchzeit anzupassen
Die Zeit zum Eintauchen in Zink sollte entsprechend der Dicke des Drahtdurchmessers angepasst werden.Die Einstellung erfolgt über die Länge des Abstands zwischen der Leitspindel am Zinktopf und der keramischen Senkwalze.Die Eintauchzeit für Zink bei dickem Drahtdurchmesser sollte lang sein, die Eintauchzeit für Zink bei feinem Drahtdurchmesser sollte kurz sein. Die Zinkeintauchlänge im Bereich von 2 bis 3,5 m ist ein Aspekt der Aufrechterhaltung, der auch den Zinkverbrauch von verzinktem Stahldraht reduzieren soll die Gleichmäßigkeit der Zinkschicht.