Wie kann die Dicke und Gleichmäßigkeit von Heißplattierungsdraht reduziert werden?

1. Entfernen Sie festgebackene Zinkrückstände auf der Oberfläche der Zinkflüssigkeit
Mit einem großen Taschendieb, der für Stahldraht verwendet wird, in die Zinkflüssigkeit vor dem Rühren der Oberfläche der Zinkasche rühren;Verwenden Sie eine kleine Steckdose für verzinkten Stahldraht;Zinktopf-Stahldrahtauslass in 30 Minuten, mit Taschendieben hin und her, bis der große, schwimmende Zinkrückstand in braune, echte Zinkasche, Zinkascheoberfläche übergeht.Die extrahierte Zinkasche sollte braungelbe echte Zinkasche und Zinkoberfläche sein, um den Zinkverbrauch wirksam zu reduzieren.Dies ist eine der Maßnahmen zur Reduzierung des Zinkverbrauchs, aber auch ein echtes Problem, das seit vielen Jahren nicht gelöst wird.

2. Reduzieren Sie das zweiwertige Eisenion im Galvanisierungshilfsmittel, das zum Heißplattieren von Drähten verwendet wird, und reduzieren Sie die Bildung von Zinkschlacke
Mit der patentierten Technologie der Erfindung wird regelmäßig ein Zinkblock in den Galvanisierungshilfspool gegeben, so dass das zweiwertige Eisen im Galvanisierungshilfsmittel in dreiwertiges Eisen umgewandelt wird und ein stabiler PH-Wert in einem numerischen Bereich erreicht wird, der ein wichtiges, aber auch einfaches Maß darstellt die dreiwertigen Eisenionen im Galvanisierungshilfsmittel herausfiltern;Eisenionen werden zwischen 0,3 und 1,0 g/L kontrolliert;Wenn im Galvanisierungshilfsmittel kein Wasserstoff freigesetzt wird, wird der Zinkblock weitergeführt.Dies ist eine wirksame Maßnahme zur Reduzierung der Zinkschlacke, zur Verbesserung der Fließfähigkeit der Zinkflüssigkeit und zur Verringerung der Dicke der Zinkschicht, um die Rolle eines Galvanisierungshilfsfilters zu übernehmen.
3. Halten Sie das Spülwasser nach dem Beizen des Stahldrahtes sauber
Das Spülwassermanagementsystem nach dem Beizen des Stahldrahtes sollte nach dem Spülwasser regelmäßig und regelmäßig entleert werden, und das Spülwasser sollte möglichst sauber und säurearm gehalten werden.Die pH-Kontrolle ist angemessener.Die Konzentration des Galvanisierhilfsmittels sollte nicht zu hoch sein.Dem Heißplattierungsdraht müssen gemäß den Daten der Laboranalyse Ammoniumchlorid und Zinkchlorid zugesetzt werden, und das spezifische Gewicht der Verbundlösung wird im Bereich von 50 bis 80 g/L kontrolliert.Die Zugabe von Ammoniumchlorid- oder Zinkchlorid-Rohstoffen ohne Ergebnisse einer Laboranalyse unterliegt der Kritik und Aufklärung sowie gegebenenfalls einer wirtschaftlichen Behandlung.
4, entsprechend der Drahtdurchmesserdicke, um die Zinkeintauchzeit anzupassen
Die Zeit zum Eintauchen in Zink sollte entsprechend der Dicke des Drahtdurchmessers angepasst werden.Die Methode der Einstellung besteht darin, die Leitspindel über dem Zinktopf zu verwenden, um die Länge des Abstands zur Keramik-Senkwalze einzustellen.Die Zinkeintauchzeit mit dickem Drahtdurchmesser sollte lang sein, die Zinkeintauchzeit mit feinem Drahtdurchmesser sollte kurz sein, die Zinkeintauchlänge liegt im Bereich von 2 bis 3,5 m, was auch der Reduzierung des Zinkverbrauchs von Stahldraht dient und ein Aspekt der Wartung ist die Gleichmäßigkeit der Zinkschicht.