Der Produktionsprozess einer großen Spuleverzinkter Drahtist relativ einfach.Nach der Reinigung wird der Draht zunächst in eine Galvanisierungslösung gegeben.Natürlich sollte die Galvanisierungslösung Zinkoxid, einen Gleichstrom aus Stahl und eine weitere Zinkplatte in der Galvanisierungslösung enthalten.Das Zink wird als Molekül auf die Oberfläche des Stahls übertragen.Zeigt er eine helle und schöne Farbe, ist der Draht mit Zink beschichtet.
Die Schutzdauer von verzinktem Eisendraht hängt eng mit der Dicke des verzinkten Eisendrahts zusammen.Im Allgemeinen muss die Zinkschichtdicke bei trockenen Hauptgas- und Innenanwendungen, jedoch in rauen Umgebungen, sehr hoch sein.Daher sollten bei der Auswahl der Dicke der verzinkten Schicht die Auswirkungen auf die Umwelt berücksichtigt werden.Wenn verzinkte Eisendrahtprodukte mit unterschiedlichen Durchmessern erforderlich sind, sollten Materialauswahl und Beschichtung angemessen kontrolliert werden.
Die Industrie unseres Landes wählt den kohlenstoffarmen Stahl mit guter Qualität als Rohmaterial und produziert dann den hochwertigen verzinkten Eisendraht durch Ziehen, Verzinken und andere Verfahren.Jetzt ist die Produktionstechnologie vonverzinkter EisendrahtProdukte können in zwei Arten von Methoden zum Heißplattieren und Galvanisieren unterteilt werden.Unabhängig davon, welche Variante gewählt wird, sollte sie gemäß den entsprechenden Betriebsspezifikationen durchgeführt werden, um die Herstellung guter Produkte besser zu gewährleisten.Bei wichtigen und wichtigen Teilen mit einer Zugfestigkeit von mehr als 1034 MPa vor dem Galvanisieren sollte die Spannung bei 200 ± 10 °C für mehr als 1 Stunde und bei 140 ± 10 °C vor dem Galvanisieren abgebaut werden.
Das zur Reinigung verwendete Reinigungsmittel hat keinen Einfluss auf die Haftung der Beschichtung und keine Korrosion am Grundmaterial.Säureaktivierung Eine Säureaktivierungslösung sollte in der Lage sein, Korrosionsprodukte und Oxidfilme von der Oberfläche von Teilen zu entfernen, ohne dass die Matrix übermäßig korrodiert.Die Verzinkung kann mit Zinkat oder Chlorid erfolgen und es müssen geeignete Zusätze verwendet werden, um eine Beschichtung zu erhalten, die den Anforderungen dieser Norm entspricht.Nach der Lichtplattierung wird eine Lichtbehandlung durchgeführt.Passivierte Teile, die eine Wasserstoffentfernung erfordern, müssen nach der Wasserstoffentfernung passiviert werden.Aktivierung mit 1 % H2SO4 oder 1 % Salzsäure für 5–15 Sekunden vor der Passivierung.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 20.07.22