1, das Material von großverzinkter Draht: Zinkbarren: sollte nicht weniger als 1 Zink gemäß GB470 enthalten;Schwefelsäure: konzentrierte Schwefelsäure der Güteklasse 1 gemäß GB534;Salzsäure: konzentrierte Salzsäure der Güteklasse 1 gemäß GB534;Ammoniumchlorid: sollte den Bestimmungen von GB2946 Ammoniumchlorid Stufe 1 entsprechen.
2, Aussehen: Beschichtungsoberfläche kontinuierlich und praktisch, glatt;Bei der Montage und Verklebung von plattierten Teilen darf es nicht zum Fließen, Tropfen oder Schmelzen kommen.Die Oberfläche der plattierten Teile muss frei von Mängeln wie z. B. auslaufender Beschichtung und Taueisen sein, die Mängel dürfen jedoch unter den folgenden Umständen bestehen:Der Leckagebereich beträgt weniger als 0,5 mm Durchmesser;Unabhängig von der Größe des Plattierungsstücks dürfen die Flecken im Seeplattierungsbereich mit einem Durchmesser von 0,5 mm bis 1 mm 3 Punkte pro Quadratzentimeter nicht überschreiten und die Gesamtzahl der Flecken im Plattierungsstück darf 10 Punkte nicht überschreiten;Im Nichtverbindungs- oder Nichtverbindungswinkel darf die Höhe des hängenden Tropfens oder der Schlacke nicht mehr als 1,5 mm betragen.Es entstehen Narben beim Kontakt der galvanisierten Teile mit hängenden Werkzeugen und Bedienwerkzeugen, aber kein Taueisen.
3. Zinkhaftung und Zinkschichtdicke: Wenn die Dicke der plattierten Teile 3 mm bis 4 mm beträgt, sollte die Zinkhaftung weniger als 460 g/m betragen, d. h. die durchschnittliche Dicke der Zinkschicht beträgt nicht weniger als 65 µm;Wenn die Dicke der plattierten Teile mehr als 4 mm beträgt, sollte die Zinkhaftung nicht weniger als 610 g/m betragen, d. h. die durchschnittliche Dicke der Zinkschicht beträgt nicht weniger als 86 µm;Gleichmäßigkeit der Beschichtung,verzinktDie Schicht ist im Wesentlichen gleichmäßig, mit Kupfersulfatlösung, Testätzung fünfmal, kein Taueisen;Beschichtungshaftung: Die Zinkschicht plattierter Teile sollte mit ausreichender Haftfestigkeit fest mit dem Grundmetall verbunden sein, nach dem Hammertest nicht abfallen und nicht konvex sein.
4. Anforderungen an die Beschichtung: Die Oberfläche der Beschichtung muss glatt sein. Ohne Beizverfahren können Verschmutzungen wie Öl, Fett, Zement, Asphalt und andere schädliche Verunreinigungen nicht entfernt werden.Alle Schweißnähte von geschweißten Bauteilen müssen luftdicht abgedichtet werden;Rohre und Behälter müssen Löcher für die Abgas- und Zinkansaugung haben;Das Werkstück soll ein fertig geschweißtes Stahlrohr ohne Gewinde sein, wenn das Gewinde geschützt werden soll.Testmethode: Die Zinkhaftung wurde mit einem magnetischen Dickenmessgerät gemessen und die Dicke der Zinkschicht wurde direkt gemessen.Die Gleichmäßigkeit der Beschichtung wurde durch die Ätztestmethode mit Kupfersulfatlösung bestimmt.
5, Streckmethode: Haftung der Zinkschicht, Dicke der Zinkschicht, Gleichmäßigkeit der Zinkschicht, Haftung ist umstritten, nehmen Sie die Probe und das Produkt unter den gleichen Prozessbedingungenverzinkt;Führen Sie den Test durch und erfüllen Sie nicht die Anforderungen dieser Norm für nicht qualifizierte Produkte.Bei der Probenahmeprüfung im Werk des Produkts handelt es sich beim ersten Mal nicht um einen Fall. Wenn die Probenahmeprüfung dann gemäß den einschlägigen Bestimmungen noch nicht qualifiziert ist, wird beurteilt, dass diese Produktcharge nicht qualifiziert ist.Gutachterbank: Qualifizierte plattierte Teile können nur nach Zertifizierung durch einen Vollzeitinspektor im qualifizierten Büro gelistet werden;Qualifizierte Produkte sollten gemäß verschiedenen Spezifikationen ordentlich gestapelt werden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 30.11.21