Wenn dasEisendrahtDie Fabrik verwendet verzinkten Eisendraht zum Binden der verstärkten Waren. Die entsprechende Bindemethode sollte entsprechend dem Befestigungsknotenstatus der verstärkten Waren ausgewählt werden, z. B. Öffnungsbindung, Öffnungsbindung, Einfügungsbindung usw.Die Isolierschicht aus halbstarren und weichen Isolierprodukten sollte auf dem Durchmesser des Stahlrohrs und der Größe der Ausrüstung und des Stahlrohrs basieren.Die Breite des zusammengebundenen verzinkten Eisendrahtes oder Klebers beträgt 60 mm und der Bindungsabstand halbstarrer Isolierprodukte darf 300 mm nicht überschreiten.Die größere Länge von Filz und Kissen darf 200 mm nicht überschreiten und die Anzahl der Riemen darf nicht weniger als 2 betragen.
Die Isolationsschicht vonverzinkter Eisendrahtund harte Wärmedämmprodukte können mit doppelt verzinktem Eisendraht gebunden werden.Der Bindeabstand beträgt nicht mehr als 400 mm, und die Rohre oder entsprechenden Geräte mit einem Nenndurchmesser von 600 mm oder mehr sollten nach dem Binden angehalten werden, und der umgebene verzinkte Stahldraht muss mit einer Winde gezogen werden.Ziehen Sie Eisen- oder Holzstangen fest, aber der Anzugsgrad sollte moderat sein, nicht zu fest oder zu locker, damit der Stahldraht nicht beschädigt wird.Verzinkter Draht besteht aus kohlenstoffarmem Stahldraht, wird aus kohlenstoffarmem Stahl hergestellt, nach dem Ziehen, Formen, Entfernen von Beizrost, Hochtemperaturglühen und feuerverzinkt.Kühlprozess und andere Verarbeitung.
Verzinkter Drahtund andere verzinkte Prozesse im Vergleich zu verzinktem kohlenstoffarmem Stahldraht, der vor dem Ende des Reinigungsstandards niedrig ist.Aber in der aktuellen Zeit, die Qualität der verzinkten Schicht zu verbessern, besteht der Trend, dass bei kleinen Galvanisierungstanks einige Schadstoffe entstehen.Offensichtlich etwas Schädliches werden.Denn die Reinigung der verzinkten Schicht nimmt viel Zeit in Anspruch und reduziert die Produktion.Daher sind eine ordnungsgemäße Reinigung und ein wirksames Spülen des Substrats vor dem Galvanisieren sehr wichtig.Defekte wie Oberflächenfilmschicht und Oberflächeneinschlüsse können mit herkömmlicher Technologie gefunden und beseitigt werden.
Überschüssiger Schaum entsteht durch das Einbringen von Seife und Tensiden wie verseiften Fetten in den Tank.Mäßige Schaumbildungsraten können harmlos sein.Das Vorhandensein einer großen Anzahl kleiner homogener Partikel im Tank kann die Schaumschicht stabilisieren und mit Aktivkohle mattieren, um oberflächenaktive Substanzen zu entfernen.Oder durch Filtration, um den Schaum nicht zu stabil zu machen, was wirksame Maßnahmen sind;Es sollten auch andere Maßnahmen ergriffen werden, um den Eintrag von Tensiden zu minimieren.Die Galvanisierungsgeschwindigkeit kann offensichtlich durch die Zugabe organischer Stoffe verringert werden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 03.11.21