Der Unterschied zwischen feuerverzinktem Stahldraht und kaltplattiertem Stahldraht

Die Kaltverzinkung wird auch als Elektroverzinkung bezeichnet. Dabei werden elektrolytische Geräte verwendet, die nach dem Entfetten und Beizen in die Zusammensetzung des Zinksalzes in der Lösung eingepasst werden und die elektrolytische Kathodenausrüstung über das über das Rohr gelegte Zinko angeschlossen und mit der angeschlossenen Anodenelektrolyseausrüstung verbunden werden An die Stromversorgung wird bei der Verwendung von Drähten in der Fabrik ein Strom von positiv nach negativ gerichtet. Durch die Richtungsbewegung wird eine Zinkschicht auf den Rohrverbindungsstücken abgeschieden. Kaltverzinkte Verbindungsstücke werden nach der Verarbeitung verzinkt.Kaltverzinkung: Zink wird durch den unidirektionalen Strom im Galvaniktank nach und nach auf die Metalloberfläche plattiert, die Produktionsgeschwindigkeit ist langsam, die Beschichtung ist gleichmäßig, die Dicke ist dünn.

FeuerverzinkungBei der Heißschmelz-Zink-Flüssigkeitstauchbeschichtung ist die Produktionsgeschwindigkeit eine dicke, aber ungleichmäßige Beschichtung. Der Markt erlaubt die niedrigste Dicke von 45 Mikrometern, bis zu 300 Mikrometer darüber.Es hat eine dunkle Farbe, verbraucht mehr Zinkmetall, bildet mit dem Grundmetall eine Infiltrationsschicht und weist eine gute Korrosionsbeständigkeit auf.Die Feuerverzinkung kann im Außenbereich jahrzehntelang aufrechterhalten werden.Feuerverzinkung, auch bekannt als Feuerverzinkung, ist die Methode zur Bildung einer Zinkschicht auf der Oberfläche des Werkstücks nach der Ölentfernung und Rostentfernung, die eine saubere und infiltrierende Oberfläche zeigt und sofort in den Galvanisierungstank mit vorher geschmolzenem Zink eingetaucht wird.

Die Kaltverzinkung erfolgt auf die gleiche Weise nach der Entfernung des Öls. Außerdem wird das Werkstück in einen speziellen Galvanisierungstank an der Kathode und der Anode mit Zink gehängt, um keine Verschmutzung zu zeigen.Schalten Sie die Gleichstromversorgung ein, Zinkionen an der Anode wandern zur Kathode und entladen sich an der Kathode, so dass das Werkstück mit einer Zinkschicht im Feuerverzinkungsverfahren überzogen wird.