Der Prozess der Bildung der verzinkten Schicht aus großen Spulen aus verzinktem Draht

Der Bildungsprozess der feuerverzinkten Schicht ist der Prozess der Bildung einer Eisen-Zink-Legierung zwischen dem Eisensubstrat und der äußeren Reinzinkschicht.Die Eisen-Zink-Legierungsschicht entsteht beim Feuerverzinken auf der Oberfläche des Werkstücks, so dass die Eisen- und die reine Zinkschicht sehr nahe beieinander liegen.Gute Kombination.Der Prozess der großen Spulen vonverzinkter Drahtlässt sich einfach so beschreiben: Wenn ein Eisenwerkstück in eine flüssige Zinkschmelze eingetaucht wird, bildet sich an der Grenzfläche zunächst eine feste Lösung aus Zink und α-Eisen (Körpermitte).Dabei handelt es sich um einen Kristall, der durch die Auflösung von Zinkatomen im unedlen Metall Eisen im festen Zustand entsteht.Die beiden Metallatome sind verschmolzen und die Anziehungskraft zwischen den Atomen ist relativ gering.
Wenn Zink in der festen Lösung die Sättigung erreicht, diffundieren daher die Atome von Zink und Eisen ineinander, und die Zinkatome, die in die Eisenmatrix diffundieren (oder eindringen), wandern im Matrixgitter und bilden allmählich eine Legierung mit Eisen. und diffundieren in Das Eisen in der geschmolzenen Zinkflüssigkeit bildet mit Zink eine intermetallische Verbindung FeZn13, sinkt in den Boden des Feuerverzinkungstopfs und wird zu Zinkschlacke.Wenn das Werkstück aus der Zinktauchlösung entfernt wird, bildet sich auf der Oberfläche eine reine Zinkschicht, die ein sechseckiger Kristall ist und deren Eisengehalt nicht mehr als 0,003 % beträgt.

Feuerverzinkung, auch Feuerverzinkung genanntVerzinkungist ein Verfahren, bei dem Stahlteile in geschmolzenes Zink getaucht werden, um eine Metallbeschichtung zu erhalten.Mit der rasanten Entwicklung der Hochspannungsübertragung, des Transports und der Kommunikation werden die Schutzanforderungen für Stahlteile immer höher und auch die Nachfrage nach Feuerverzinkung steigt.Normalerweise beträgt die Dicke der galvanisch verzinkten Schicht 5–15 μm, während die Dicke der verzinkten Drahtschicht mit großen Spulen im Allgemeinen über 35 μm und sogar bis zu 200 μm beträgt.Die Feuerverzinkung hat eine gute Deckkraft, eine dichte Beschichtung und keine organischen Einschlüsse.
Wie wir alle wissen, umfasst der Mechanismus der antiatmosphärischen Korrosion von Zink mechanischen Schutz und elektrochemischen Schutz.Unter atmosphärischen Korrosionsbedingungen bilden sich auf der Oberfläche der Zinkschicht Schutzfilme aus ZnO, Zn(OH)2 und basischem Zinkcarbonat, die die Korrosion von Zink bis zu einem gewissen Grad verlangsamen.Die erste Schutzschicht (auch Weißrost genannt) wird beschädigt und es bildet sich eine neue Filmschicht.
Wenn die Zinkschicht stark beschädigt ist und das Eisensubstrat gefährdet, schützt Zink das Substrat elektrochemisch. Das Standardpotential von Zink beträgt -0,76 V und das Standardpotential von Eisen beträgt -0,44 V.Wenn Zink und Eisen eine Mikrobatterie bilden, wird Zink als Anode und Eisen als Kathode gelöst.Offensichtlich ist die Feuerverzinkung hinsichtlich der Widerstandsfähigkeit gegen atmosphärische Korrosion des Grundmetalls Eisen besser als die Elektroverzinkung.