Die Betriebsbedingungen und die Lebensdauer vongalvanisch verzinkter Eisendrahtoder Komponente hängen eng mit der Dicke der Galvanisierungsschicht zusammen.Je strenger die Einsatzbedingungen und je länger die Lebensdauer des feuerverzinkten Drahtes ist, desto dicker ist die erforderliche galvanische Drahtschicht.Verschiedene Produkte bestimmen je nach spezifischer Umgebung die erwartete Lebensdauer der Galvanisierungsdicke. Blindverdickung verursacht alle Arten von Abfall. Wenn die Dicke jedoch nicht ausreicht, wird die erwartete Lebensdauer nicht erreicht.
Verschiedene Hersteller entsprechend ihren eigenen Ausrüstungsbedingungen, um bei der Bestimmung der Art der Beschichtung einen vollständigeren und vernünftigeren Prozess vorzubereiten, die Parameter der Galvanisierung zu klären, die Konzentration der Galvanisierungslösung zu kontrollieren und den Betrieb zu standardisieren.Nachbehandlung der Beschichtung für verbesserten Schutz, Dekoration und andere besondere Zwecke.NachVerzinkungIm Allgemeinen wird eine Chromatpassivierung oder eine andere Umwandlungsbehandlung durchgeführt, um die entsprechende Art von Umwandlungsfilm zu bilden. Dies ist einer der Schlüsselprozesse zur Gewährleistung der Qualität der Beschichtung.
Verzinkter DrahtVerzinkungsprozess: Spannungsabbau vor dem Galvanisieren, wenn die Zugfestigkeit mehr als 1034 MPa beträgt. Schlüssel: Wichtige Teile vor dem Galvanisieren sollten bei 200 ± 10 °C liegen, um Spannungen für mehr als 1 Stunde zu beseitigen. Beim Aufkohlen oder Oberflächenhärten sollte die Temperatur bei 140 ± 10 °C liegen, um sie zu beseitigen Stress für mehr als 5 Stunden.Das zur Reinigung verwendete Reinigungsmittel sollte keinen Einfluss auf die Bindungskraft der Beschichtung und keine Korrosion der Matrix haben.Säureaktivierung Säureaktivierungsflüssigkeit sollte in der Lage sein, Rostprodukte auf der Oberfläche von Teilen und Oxidfilme (Haut) zu entfernen und keine übermäßige Korrosion der Matrix zu verhindern.
Die Verzinkung kann mit Zinkat oder Chlorid erfolgen. Um eine Beschichtung zu erhalten, die den Anforderungen dieser Norm entspricht, sollten geeignete Zusätze verwendet werden.Nach der Lichtplattierung sollte eine Lichtbehandlung durchgeführt werden.Passivierende Teile, die dehydriert werden müssen, sollten nach der Dehydrierung passiviert werden.Vor der Passivierung sollte 1 % H2SO4 oder 1 % Salzsäure 5–15 Sekunden lang aktiviert werden.Die Passivierung erfolgt mit Chromatfarbe, sofern in den Konstruktionszeichnungen nichts anderes angegeben ist.
Die breite Anwendung von verzinktem Draht hat der Produktion und dem Leben der Menschen großen Komfort gebracht, aber auch den Produktionsprozess vonEisendrahtist nicht zu unterschätzen.In der industriellen Produktion sollte der Produktionsprozess von verzinktem Draht streng kontrolliert werden, um die Qualität von verzinktem Draht sicherzustellen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 19.10.21