Warum brennt verzinkter Draht in Sauerstoff und Funken so heftig?

Die große Rolle aus verzinktem Draht wird in Sauerstoff heftig gelöscht und es strahlen Funken, während der Natriumblock und der Magnesiumstab in Sauerstoff gelöscht werden und keine Funken strahlen.Dieses Phänomen wird durch die Zusammensetzung großer Rollen aus verzinktem Draht bestimmt.Die im Experiment verwendeten großen Rollen aus verzinktem Draht bestehen aus Roheisen oder Stahldraht, beides Legierungen aus Eisen und Kohlenstoff (komplexe Substanzen, die die Elemente Eisen und Kohlenstoff enthalten).Wenn der Kohlenstoff im verzinkten Draht gelöscht wird, entsteht Kohlendioxid, der Feststoff wird in ein Gas umgewandelt und das Volumen schrumpft schnell.
Verzinkter Draht kann als in Kohlenstoff eingewickeltes Eisen gesehen werden. Wenn er gelöscht wird, ist die Oberfläche mit flachem Kohlenstoff vergleichbar. Er kann mit Sauerstoff in Kontakt kommen, Kohlendioxidgas erzeugen und es in Eisen einwickeln (dies ist ein geschmolzener Zustand). Je mehr Kohlenstoff vorhanden ist ist in demverzinkter Draht, desto wahrscheinlicher ist es, dass es funkt.Der mit Eisen ummantelte Kohlenstoff ist wie Dynamit in einem Dynamitbeutel und bläst das Eisen von Zeit zu Zeit weg.

verzinkter Draht

Natrium und Magnesium enthalten weniger brennbare Verunreinigungen und glühen beim Löschen einfach.Das Verzinken gehört zu den elektrochemischen Bearbeitungsverfahren, die häufig auf der Oberfläche von Stahl eingesetzt werden.Dies liegt vor allem daran, dass die Verzinkung (insbesondere nach zusätzlichen Bearbeitungen wie Chromatierung und Phosphatierung) beständiger gegenüber Atmosphäre und Wasser ist und der Verzinkungsprozess selbst kostengünstiger und einfacher ist.
Die Zinkbeschichtung auf Stahl und Eisenmetallen spielt eine anodische Rolle. Sie wird häufig für Teile verwendet, die atmosphärischen oder Wassereinwirkungen ausgesetzt sind. Die Anodeneigenschaften sind jedoch nur bei einer Wassertemperatur unter 60 °C mit Zink beschichtet.Wenn die Temperatur höher ist, ändert sich das Potential und das Zink zu Eisen wird zur Kathode.Daher muss das Zinkgerüst bei Teilen, die heißem Wasser ausgesetzt sind (z. B. Dampfkessel), etwa 70 Mikrometer dick und frei von Hohlräumen sein.Für Teile, die niedrigen oder normalen Temperaturen oder atmosphärischen Einflüssen ausgesetzt sind, ist eine lochfreie Zinkbeschichtung nicht erforderlich.
Die elektrolytische Abscheidung der Zink-Kinn-Schicht aus großwalzenverzinktem Draht besteht im Wesentlichen aus den folgenden zwei Arten von Elektrolyten: Zink liegt hauptsächlich in Form von Zinkkationenhydratation in der Lösung vor;Zink liegt in Lösung hauptsächlich als komplexes Anion vor.Saure Elektrolyte gehören zu einer Klasse, komplexe Cyanid- und Zinkat-Elektrolyte und Nickelsulfat-Elektrolyte bilden die zweite Klasse.Cyanidelektrolyt und Säureelektrolyt sind von großer Bedeutung.


Zeitpunkt der Veröffentlichung: 27.02.23