Titan und Titanlegierungen mit geringem Gewicht, hoher Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und vielen anderen Eigenschaften. Titan und seine Legierungen finden nicht nur in der Luft- und Raumfahrtindustrie eine sehr wichtige Anwendung, sondern auch in der Chemie-, Erdöl-, Leichtindustrie, Energieerzeugung und Metallurgie und viele andere zivile Industriesektoren sind weit verbreitet.Allerdings sind Titan und Titanlegierungen hinsichtlich Härte und Festigkeit kleiner als Stahl.Die Nachteile von Titanlegierungsdrähten aus Titanlegierungen hinsichtlich der Härte schränken dessen Anwendungsbreite und -tiefe ein.
Angesichts dieser Situation setzen sich viele Hersteller dafür ein, die Korrosionsbeständigkeit von Titan und Titanlegierungen unter der Prämisse einer Erhöhung der Härte von Titanlegierungen sicherzustellen, und die Oberflächenaufkohlung ist eines der typischen Mittel der Verarbeitungstechnologie.Ähnlich wie bei der Oberflächenaufkohlungsbehandlung von Stahl besteht die Oberflächenaufkohlungsbehandlung von Titanlegierungen darin, die aktiven Kohlenstoffatome in das Innere der Titanlegierung zu diffundieren und nach dem Abschrecken eine bestimmte Dicke mit höherem Kohlenstoffgehalt in der Aufkohlungsschicht zu bilden Anlassen, so dass die Oberflächenschicht des Werkstücks einen hohen Kohlenstoffgehalt aus Titanlegierungsdraht erhält.
Man erhält eine Titanlegierung mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, da der Kohlenstoffgehalt die ursprüngliche Konzentration beibehält.Die Härte einer Titanlegierung hängt hauptsächlich von ihrem Kohlenstoffgehalt ab.Daher kann das Werkstück nach dem Aufkohlen und der anschließenden Wärmebehandlung die Leistung einer harten und zähen Innenseite erreichen.Verzinkte Drahtsorten werden hauptsächlich in drei Kategorien eingeteilt: elektrischverzinkter Draht, feuerverzinkter Draht und verzinkter Draht.Unter diesen ist die Klassifizierung von verzinktem Draht in verzinkten Draht mit großen Rollen, verzinkten Draht in mittleren Rollen, verzinkten Draht in kleinen Rollen, verzinkten Wellendraht, verzinkten Draht in abgeschnittener Form und andere Hauptproduktionsvarianten unterteilt.
Die feuerverzinkte Beschichtung ist ebenfalls relativ dick, aber es gibt eine ungleiche Situation, zum Beispiel beträgt die Dicke der dünnen Schicht nur 45 Mikrometer, die Dicke kann 300 Mikrometer oder sogar mehr erreichen, die Farbe dieses Produkts ist relativ dunkel.Außerdem wird bei der Herstellung viel Zink verbraucht.Zink bildet mit dem Metall eine Infiltrationsschicht.Sein Vorteil ist die gute Korrosionsbeständigkeit.Bei der Elektroverzinkung wird die Außenseite der Metallprodukte durch den Galvanisierungstank in einer Richtung mit Zink beschichtet. Diese Art der Herstellung von Produkten ist relativ langsam, aber ihre Dicke ist gleichmäßiger.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 28.01.23