Um den Zinkgehalt zu erhöhenStahldrahtStabil in der Zukunft und Beibehaltung seiner Gleichmäßigkeit, um den Zinkgehalt so weit wie möglich zu reduzieren und den Zinkverbrauch effektiv auf die tatsächliche Arbeit zu reduzieren, werden von der Drahtfabrik folgende Maßnahmen vorgeschlagen:
1, Zinktopfarbeiter, um Pflicht und Verantwortung entschlossen zu erfüllen.Verlassen Sie den Pfosten nicht ohne Erlaubnis, beobachten Sie immer die Veränderung der verzinkten Stahldrahtschicht und entsprechend der Analyse der Ergebnisse, wie lange muss der Master-Asbestblock mit der Spaltreibung gedrückt werden, und ersetzen Sie die Pressfläche.Passen Sie die Arbeitsfläche an;Bis die vier Seiten des Asbestblocks aufgebraucht sind, verwenden Wartungsarbeiter ihn nach der Reparatur bei Bedarf weiter, um den Verbrauch des Asbestblocks zu reduzieren.
2. Rühren Sie die Zinkasche mit einem großen Taschendieb um, bevor der Stahldraht in die Zinkflüssigkeit gelangt.Benutzen Sie eine kleine Steckdose für den verzinkten Stahldraht;Zinktopf-Stahldrahtauslass in 30 Minuten, mit Taschendieben hin und her, bis der große, schwimmende Zinkrückstand in braune, echte Zinkasche, Zinkascheoberfläche übergeht.Nach der Entfernung der Zinkasche sollte echte Zinkasche, Zinkoberfläche, braungelb sein und den Zinkverbrauch wirksam reduzieren.Dies ist eine der Maßnahmen zur Reduzierung des Zinkverbrauchs, aber auch ein echtes Problem, das seit vielen Jahren nicht gelöst wird.
3. Geben Sie regelmäßig einen Zinkblock in das Galvanisierungshilfsmittelbecken, damit das zweiwertige Eisen im Galvanisierungshilfsmittel zu dreiwertigem Eisen wird. Dies ist eine wichtige Maßnahme zur Stabilisierung des PH-Werts in einem numerischen Bereich.Gleichzeitig ist es für den Filter praktisch, die dreiwertigen Eisenionen im Galvanisierungshilfsmittel herauszufiltern;Eisenionen werden zwischen 0,3 und 1,0 g/L kontrolliert;Wenn im Galvanisierungshilfsmittel kein Wasserstoff freigesetzt wird, wird der Zinkblock weitergeführt.Dies ist eine wirksame Maßnahme zur Reduzierung der Zinkschlacke, zur Verbesserung der Fließfähigkeit der Zinkflüssigkeit und zur Verringerung der Dicke der Zinkschicht, um die Rolle eines Galvanisierungshilfsfilters zu übernehmen.
4. Halten Sie das Spülwasser nach dem Beizen des Drahtes sauber, was ein wichtiger Faktor zur Reduzierung des Zinkverbrauchs ist.Das Spülwassermanagementsystem nach dem Beizen des Stahldrahtes sollte nach dem Spülwasser regelmäßig und regelmäßig entleert werden, und das Spülwasser sollte möglichst sauber und säurearm gehalten werden.Die pH-Kontrolle ist angemessener.
5, die Konzentration des Galvanisierungshilfsmittels darf nicht zu hoch sein, was ein Faktor ist, der nicht ignoriert werden kann, um den Zinkverbrauch zu reduzieren.Die Konzentration des Galvanisierhilfsmittels sollte nicht zu hoch sein.Der verzinkten Leitung müssen gemäß den Daten der Laboranalyse Ammoniumchlorid und Zinkchlorid zugesetzt werden, und das spezifische Gewicht der Verbundlösung sollte im Bereich von 50 bis 80 g/l kontrolliert werden.Wenn Ammoniumchlorid oder Zinkchlorid ohne Ergebnisse einer Laboranalyse willkürlich hinzugefügt wird, sollte dies kritisiert und aufgeklärt werden, und gegebenenfalls sollte eine wirtschaftliche Behandlung erfolgen.
6, entsprechend der Drahtdurchmesserdicke, um die Zinkeintauchzeit anzupassen.Die Zeit zum Eintauchen in Zink sollte entsprechend der Dicke des Drahtdurchmessers angepasst werden.Die Einstellung erfolgt über die Länge des Abstands zwischen der Leitspindel am Zinktopf und der Keramiksenkwalze.Die Eintauchzeit in Zink sollte bei grobem Drahtdurchmesser lang sein und die Eintauchzeit in Zink bei feinem Drahtdurchmesser sollte kurz sein.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 23.05.04