So reduzieren Sie die Dicke und Gleichmäßigkeit von Heißdrahtbeschichtungsmaßnahmen

1, reduzieren dieheißer Drahtmit Eisenionen im Galvanisiermittel die Bildung von Zinkschlacke reduzieren.Die Verwendung der Erfindungspatenttechnologie setzt regelmäßig Zinkblock in den Plattiermittelpool, so dass das Plattiermittel im zweiwertigen Eisen in dreiwertiges Eisen umgewandelt wird, und spielt einen stabilen PH-Wert innerhalb eines numerischen Bereichs eines wichtigen Maßes, aber auch einfach zu Herausfiltern der dreiwertigen Eisenionen im Plattierungsmittel;Das Eisenion wird zwischen 0,3 und 1,0 g/L kontrolliert.Wenn das Beschichtungsmittel nicht im Wasserstoff freigesetzt wird, setzen Sie die Zinkblöcke weiter.Es ist eine wirksame Maßnahme, um Zinkschlacke zu reduzieren, die Fließfähigkeit der Zinkflüssigkeit zu verbessern und die Dicke der Zinkschicht zu reduzieren, um die Rolle des Filters der Plattierungshilfe voll auszuschöpfen.

2. Es ist verboten, den Zinkklumpen herauszufischen und als Zinkasche zu verkaufen.Nachdem die Zinkasche braune gelbe echte Zinkasche, Zinkoberfläche sein sollte, reduzieren Sie effektiv den Zinkverbrauch.Dies ist eine der größten Maßnahmen zur Reduzierung des Zinkverbrauchs, aber auch ein echtes Problem, das seit vielen Jahren nicht gelöst wurde.Halten Sie das Drahtspülwasser nach dem Beizen sauber.Das Spülwassermanagementsystem nach dem Beizen von Stahldraht sollte regelmäßig und regelmäßig abgelassen werden, und das Spülwasser sollte so weit wie möglich sauber und säurearm gehalten werden.Es ist angemessener, pH 3 zu kontrollieren.

3, nach derKabelDurchmesser des Drahtes, um die Zinkeintauchzeit einzustellen.Die Zinkeintauchzeit sollte entsprechend dem Durchmesser des Drahtes angepasst werden.Die Einstellungsmethode besteht darin, mit der Gewindespindel am Zinktopf die Länge des Abstands zur keramischen Senkwalze zu verwenden.Die Zink-Eintauchzeit von dickem Drahtdurchmesser sollte lang und die Zink-Eintauchzeit von feinem Drahtdurchmesser sollte kurz sein, und die Zink-Eintauchlänge sollte im Bereich von 2 bis 3,5 m liegen, was auch den Zinkverbrauch reduzieren soll Verzinkung von Stahldraht und Erhaltung der Gleichmäßigkeit der Zinkschicht.

4, beseitigen flüssigen Oberflächenzinkagglomerat-Zinkrückstand des Zinks.Mit einem großen Taschendieb fürStahldraht, in die Zinkflüssigkeit vor dem Rühren der Zinkasche;Verwenden Sie einen kleinen für den Ausgang von verzinktem Stahldraht;Zinktopfdrahtauslass in 30 Minuten, mit Taschendieben hin und her, bis der große, schwimmende Zinkrückstand in braungelbe, echte Zinkasche, Zinkascheoberfläche übergeht.

5, die Konzentration des Beschichtungsmittels darf nicht zu hoch sein.Die Konzentration des Galvanisierhilfsmittels sollte nicht zu hoch sein.Die Heißdrahtbeschichtung muss den Daten der Laboranalyse entsprechen, um Ammoniumchlorid und Zinkchlorid hinzuzufügen, wobei der Anteil der Verbundlösungskontrolle im Bereich von 50 bis 80 g / l liegt.Die Zugabe von Ammoniumchlorid- oder Zinkchlorid-Rohstoffen ohne Ergebnisse der Laboranalyse sollte kritisiert und aufgeklärt werden, und bei Bedarf sollte eine wirtschaftliche Behandlung erfolgen.