Die Details des verzinkten Drahtes sollten vor dem Verzinken beachtet werden

Verzinkter DrahtAuswahl hochwertiger kohlenstoffarmer Stahlstangenverarbeitung, ist die Auswahl hochwertiger kohlenstoffarmer Stähle durch Ziehformen, Beizen, Rostentfernung, Hochtemperaturglühen und Feuerverzinkung.Kühlprozess und andere Verarbeitung.Verzinkter Draht wird in feuerverzinkten Draht und kaltverzinkten Draht (elektrisch verzinkter Draht) unterteilt.Verzinkter Eisendraht hat eine gute Toleranz und Elastizität, die maximale Zinkmenge kann 300 Gramm/Quadratmeter erreichen.Es zeichnet sich durch eine dicke verzinkte Schicht und eine starke Korrosionsbeständigkeit aus.

Verzinkter Drahtund andere verzinkte Prozesse sind im Vergleich zu verzinktem kohlenstoffarmem Stahldraht vor dem Reinigen gering.Im Zuge des Trends, die Qualität der verzinkten Schicht zu verbessern, werden jedoch einige Schadstoffe mit kleinen Beschichtungsbehältern eingebracht. Sie werden erheblich schädlich.Da durch das Reinigen der Verzinkungsschicht Zeit verloren geht und die Produktion reduziert wird, ist eine ordnungsgemäße Reinigung und sinnvolle Spülung des Substrats vor dem Galvanisieren sehr wichtig.
Was sollten wir vor dem Verzinken beachten?verzinkter Draht?Die Oberfläche des verzinkten Drahtes vor der Verzinkungsschicht kann mit herkömmlicher Technologie gefunden und behandelt werden, um die Oberfläche der Filmschicht, die Oberfläche von Verunreinigungen und anderen Mängeln teilweise zu entfernen.Überschüssiger Schaum entsteht durch die Zugabe von Seife und Tensiden wie verseiften Fetten in das Bad.Mäßige Schaumbildungsraten können harmlos sein.

Das Vorhandensein vieler kleiner homogener Partikel im Tank kann die Schaumschicht stabilisieren, eine Aktivkohlematte zur Entfernung der oberflächenaktiven Substanzen oder eine Filtration, um den Schaum weniger stabil zu machen, was nützliche Maßnahmen sind;Darüber hinaus sollten weitere Maßnahmen ergriffen werden, um den Import von äußerlich wirksamen Substanzen zu minimieren.Die Galvanisierungsgeschwindigkeit nahm durch die Zugabe von organischem Material deutlich ab.Die chemische Formel trägt zwar zu einer hohen Akkumulationsrate bei, doch nach der organischen Substanz kann die Beschichtungsdicke den Anforderungen nicht gerecht werden, sodass Aktivkohle zur Behandlung der Tankflüssigkeit verwendet werden kann.