Was müssen wir vor dem Verzinken für feuerverzinkten Eisendraht vorbereiten?

1. Kontrolle des Galvanikprozesses
Der Betriebszustand und die Lebensdauer von galvanisch verzinkten Eisendrähten oder Bauteilen hängen eng mit der Dicke der galvanischen Beschichtung zusammen.Je strenger die Einsatzbedingungen und je länger die Lebensdauer, desto dicker muss die Schicht aus verzinktem Eisendraht sein.Unterschiedliche Produkte bestimmen je nach Umgebung (Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Niederschlag, atmosphärische Zusammensetzung usw.) die erwartete Lebensdauer der Beschichtungsdicke. Blindverdickung verursacht alle Arten von Abfall.Wenn die Dicke jedoch nicht ausreicht, wird die erwartete Lebensdauer nicht erreicht.Verschiedene Hersteller, entsprechend ihren eigenen Ausrüstungsbedingungen, im Falle der Bestimmung der Beschichtung, der ersten Vorbereitung eines vollständigeren und vernünftigeren Prozessablaufs, klarer Beschichtungsparameter, Kontrollkonzentration der Beschichtungslösung, Standardbetrieb.

2, Heißplattierung des Drahtes nach der Verarbeitung
Nachbeschichten (Passivieren, Heißschmelzen, Versiegeln und Dehydrieren usw.) zur Verbesserung der Schutzeigenschaften, zur Dekoration und für andere besondere Zwecke.Nach dem Galvanisieren ist im Allgemeinen eine Chromatpassivierung oder eine andere Umwandlungsbehandlung erforderlich, um den entsprechenden Typ von Umwandlungsfilm zu bilden. Dies ist einer der Schlüsselprozesse zur Gewährleistung der Qualität der Nachbeschichtung.

3, verzinkter Draht, verzinkter Prozess
Die wichtigsten und wichtigen Teile mit einer Zugfestigkeit von mehr als 1034 MPa sollten vor dem Plattieren mehr als 1 Stunde lang bei 200 ± 10 °C entlastet werden, und die aufgekohlten oder oberflächengehärteten Teile sollten mehr als 5 Stunden lang bei 140 ± 10 °C entlastet werden Std.Das zur Reinigung verwendete Reinigungsmittel darf keinen Einfluss auf die Bindungskraft der Beschichtung und keine Korrosion am Untergrund haben.Säureaktivierung Eine Säureaktivierungslösung sollte in der Lage sein, Korrosionsprodukte und Oxidfilme (Haut) auf der Oberfläche von Teilen zu entfernen, ohne dass die Matrix übermäßig korrodiert.
Die Verzinkung kann durch Zinkatverzinkung oder Chloridverzinkung erfolgen.Um eine Beschichtung zu erhalten, die den Anforderungen dieser Norm entspricht, müssen geeignete Zusatzstoffe verwendet werden.Nach der Lumineszenzbeschichtung sollte eine Lumineszenzbehandlung durchgeführt werden.Die Teile, die zur Passivierung dehydriert werden müssen, sollten nach der Dehydrierung passiviert werden.Vor der Passivierung sollte 1 % H2SO4 oder 1 % Salzsäure zur Aktivierung 5–15 Sekunden lang aufgetragen werden.Die Passivierung muss mit farbigem Chromat behandelt werden, sofern in den Konstruktionszeichnungen nichts anderes angegeben ist.
Die breite Anwendung von verzinktem Draht hat der Produktion und dem Leben der Menschen großen Komfort gebracht, aber der Herstellungsprozess von Eisendraht ist nicht zu unterschätzen.In der industriellen Produktion sollte der Produktionsprozess von verzinktem Draht streng kontrolliert werden, um die Qualität von verzinktem Draht sicherzustellen.